Mely iparágak használnak általában rézötvözet öntőalkatrészeket, és miért?
Elektromos és elektronikai:
Ok: Rézötvözet öntőalkatrészek , különösen a nagy vezetőképességűek, mint a sárgaréz és a bronz, kiváló elektromos és hővezetők. Elektromos csatlakozókban, kivezetésekben és alkatrészekben használják, ahol a megbízható vezetőképesség kritikus.
Autóipar:
Ok: A rézötvözetek jó kopásállóságot, hővezető képességet és korrózióállóságot biztosítanak. Autóipari alkalmazásokban használják őket, például csapágyakban, fogaskerekekben, perselyekben és hűtőrendszer-alkatrészekben.
Tengeri:
Ok: A rézötvözetek nagyon ellenállnak a korróziónak tengervízben és tengeri környezetben. Hajócsavarokhoz, tengelyekhez, szelepekhez és egyéb alkatrészekhez használják hajókban, offshore platformokon és tengeri berendezésekben.
Repülőgép:
Ok: A rézötvözetek magas szilárdság/tömeg arányt, korrózióállóságot és hőstabilitást kínálnak. Repülőgép-alkatrészekben, például futóművekben, hajtóművekben és szerkezeti elemekben használják őket.
Ipari gépek:
Ok: A rézötvözetek jó megmunkálhatóságot, kopásállóságot és hővezető képességet biztosítanak. Szivattyúkban, szelepekben, csapágyakban és fogaskerekekben használják különféle ipari gépekben és berendezésekben.
Építés és építészet:
Ok: Az olyan rézötvözeteket, mint a sárgaréz, esztétikai megjelenésük, korrózióállóságuk és antimikrobiális tulajdonságaik miatt értékelik. Építészeti szerelvényekben, díszítőelemekben és vízvezeték-szerelvényekben használják.
Orvosi felszerelés:
Ok: Az antimikrobiális tulajdonságokkal rendelkező rézötvözeteket orvosi műszerekben, kórházi szerelvényekben és berendezésekben használják, ahol a fertőzések elleni védekezés döntő fontosságú.
Hogyan tesztelik a rézötvözetből készült öntvény alkatrészek minőségét és teljesítményét?
Méretvizsgálat: Rézötvözet öntőalkatrészek precíziós műszerekkel, például tolómérőkkel, mikrométerekkel és koordináta mérőgépekkel (CMM) mérik a méretek és tűrések specifikáció szerinti ellenőrzésére.
Szemrevételezés: Az alkatrészeket szemrevételezéssel ellenőrzik felületi hibák, porozitás, repedések és egyéb olyan szabálytalanságok szempontjából, amelyek befolyásolhatják a megjelenést vagy a működést.
Mechanikai tesztelés: Szakítóvizsgálat: Meghatározza a mechanikai tulajdonságokat, például a szakítószilárdságot, a folyáshatárt és a feszültség alatti nyúlást.
Keménységvizsgálat: Méri az anyag benyomódással vagy behatolással szembeni ellenállását olyan módszerekkel, mint a Rockwell, Brinell vagy Vickers keménységi teszt.
Ütésvizsgálat: Kiértékeli az anyag szívósságát és energiaelnyelő képességét ütés közben.
Kémiai elemzés: A kémiai összetétel elemzése biztosítja, hogy a rézötvözet megfeleljen a tervezett felhasználáshoz szükséges meghatározott elemi összetételeknek és ötvözetminőségeknek.
Roncsolásmentes tesztelés (NDT): Röntgen- vagy radiográfiás vizsgálat: Kimutatja a belső hibákat, például a porozitást, a zsugorodást és a repedéseket.
Ultrahangos tesztelés: Hanghullámokat használ a belső hibák észlelésére vagy a falvastagság mérésére.
Mágneses részecskék tesztelése: A felületi és felületközeli hibákat mágneses mezők és részecskék segítségével azonosítja.
Metallográfiai vizsgálat: magában foglalja a metallográfiai minták mikroszkópos elemzését a szemcseszerkezet, a zárványtartalom és egyéb mikroszerkezeti jellemzők felmérésére.
Korrózióvizsgálat: Az olyan tesztek, mint a sópermetezés vagy a korrozív környezetnek való kitettség, valós körülményeket szimulálnak, hogy értékeljék az ötvözet korrózióállóságát.
