A vegyi, energia-, hajógyártásban és a magas hőmérsékletű feldolgozóiparban, Rozsdamentes acél öntőrészek széles körben használják a kulcsfontosságú részekben, például a szelepekben, a szivattyúházakban és a csőcsatlakozókban. Ezeknek az alkatrészeknek gyakran hosszú ideig kell működniük durva környezetben, ahol a magas hőmérséklet, a magas nyomás és a korrozív média együtt létezik. Ezért a magas hőmérsékleti körülmények között a nagy szilárdság és a korrózióállóság kettős garanciájának elérése a rozsdamentes acél öntvények megtervezésében és kiválasztásában alapvető kérdéssé vált.
1. Anyagválasztás meghatározza a teljesítmény alapját
Az ok, amiért a rozsdamentes acél öntvények magas hőmérsékleten képesek fenntartani a jó teljesítményt, szorosan kapcsolódnak a használt ötvözet -összetételhez. A gyakori, magas hőmérsékletű rozsdamentes acélok a következők:
Austenit rozsdamentes acél (például CF8C, 316 öntött): jó oxidációs és kúszási ellenállással rendelkezik, 600 ℃ feletti munkakörülményekhez alkalmas;
Duplex rozsdamentes acél (például CD3MN): nagy szilárdságú és klorid -ionkorrózióállósággal rendelkezik, amely alkalmas tengeri környezetre és kémiai berendezésekre;
Ferrit/martenzitikus rozsdamentes acél (például 410SCA): Noha a korrózióállóság kissé alacsonyabb, mint az austenit, nagy szilárdságú és olcsó, és jól teljesít közepes és alacsony hőmérsékleten, valamint magas hőmérsékleten.
Az ötvözött típusok és az ötvözött típusok és az olyan elemek tartalmának optimalizálásával, mint a szén, a nikkel, a króm és a molibdén, az oxidációs rezisztencia és a korrózióállóság magas hőmérsékleten javítható, miközben biztosítja a szakítószilárdságot.
2. A szervezeti struktúra optimalizálása az öntési folyamaton keresztül
A rozsdamentes acél öntvények teljesítménye nemcsak az anyagtól, hanem az öntési folyamattól is függ. A modern precíziós casting és a homoköntési technológia a következő módon javíthatja a magas hőmérsékleti teljesítményt:
Olvasztásvezérlés: vákuum -indukciós olvadás vagy elektrosnag -átdolgozó technológia használata a zárványok csökkentése és a fém tisztaságának javítása érdekében;
Gabona finomítása: nyomelemek, például titán és niobium hozzáadása a gabonaszerkezet finomításához és a magas hőmérséklet-deformáció elleni ellenállás fokozásához;
Hőkezelés megerősítése: A mikroszerkezet javítása az oldatkezelés öregedési kezelésével, az erősség és a korrózióállóság stabilitásának javításával;
Felszíni kezelés: például homokfúvás, passziváció, polírozás és egyéb folyamatok a felületi sűrűség fokozására és a korrózió kiindulási pontjainak csökkentésére.
Ez a folyamat azt jelenti, hogy együtt dolgoznak annak érdekében, hogy a rozsdamentes acél öntvények kiváló mechanikai tulajdonságokat és kémiai stabilitást tartsanak fenn a magas hőmérsékletű környezetben.
3. A magas hőmérsékleti feltételekhez igazított szerkezeti kialakítás
Az anyagok és folyamatok mellett az öntvények geometriai kialakítása közvetlenül befolyásolja szolgáltatási teljesítményüket is magas hőmérsékleten:
Megerősítő bordák és tartószerkezetek: javítják az általános merevséget, és megakadályozzák a deformációt vagy a stresszkoncentrációt a hőtágulás miatt;
Áramlási csatorna optimalizálása: Csökkentse a közepes áramlás ellenállást és csökkentse a helyi erózió és korrózió kockázatát;
A karimák és a tömítőfelületek precíziós vezérlése: biztosítsa a szoros csatlakozást magas hőmérsékleten a szivárgás által okozott korrózió vagy meghibásodás elkerülése érdekében;
Tartalékhőmérséklet -tágulási rés: A hőmérsékleti változások okozta elakadást vagy repedést.
Ezek a tervezési megfontolások lehetővé teszik a rozsdamentes acél öntvények számára, hogy ne csak ellenálljanak a magas hőmérséklet által okozott fizikai kihívásoknak, hanem hatékonyan ellenállnak a kémiai eróziónak.
Az ok, amiért a rozsdamentes acél öntvények elérhetik a nagy hőmérsékletű környezetben a nagy szilárdság és a korrózióállóság egységét, tudományos anyagválasztásuk, fejlett casting technológiájuk és ésszerű szerkezeti kialakításuk oka. Ez nemcsak a mechanikai tulajdonságok alapvető követelményeinek felel meg a szélsőséges munkakörülmények között, hanem kiváló alkalmazkodóképességet mutat a kémiai korrózióvédelemben is.
A magas hőmérsékletű műszaki technológia fejlesztésével a rozsdamentes acél öntvények fontosabb szerepet játszanak az energiamegtakarításban és a környezetvédelemben, az intelligens gyártásban és a csúcsminőségű berendezések gyártásában, szilárd és megbízható alapvető alkatrészek támogatását nyújtva a különféle magas hőmérsékletű berendezésekhez.
