A méretpontosság és felületi minőség Rézöntvény alkatrészek teljesítményüket és alkalmazási körüket befolyásoló kulcsfontosságú tényezők. A gyártási folyamatban a méretpontosságra és a felületminőségre vonatkozó követelmények nem csak közvetlenül kapcsolódnak a rézöntvények használati hatásához, hanem azt is meghatározzák, hogy megfelelnek-e az egyes iparágak szabványainak és vevői igényeinek. A rézöntvények méretpontosságának és felületi minőségének részletes követelményei és ellenőrzési módszerei a következők:
Méretpontossági követelmények rézöntvényeknél
A rézöntvények méretpontossága az öntvényméret és a tervezési méret közötti különbségre utal. Annak érdekében, hogy a rézöntvények megfeleljenek a beépítési és használati követelményeknek, a méretpontosságot általában egy bizonyos tűréshatáron belül szabályozzák. A rézöntvények méretpontosságát számos tényező befolyásolja, beleértve az öntési folyamatot, az öntési anyagokat, a formák kialakítását, az öntési hőmérsékletet stb.
Méretpontossági fokozat:
A rézöntvények méretpontossága A minőségek általában több szintre oszthatók, például durva pontosságra, közönséges pontosságra és nagy pontosságra.
A durva pontosság bizonyos alacsony méretigényű, általában ±2 mm feletti öntvényekhez alkalmas.
A közönséges pontosság a legtöbb rézöntvényhez megfelelő, általában ±1 mm-es tartományban szabályozzák.
A nagy pontosságú öntvények kisebb mérettűrést igényelnek, általában ±0,5 mm-en belül szabályozzák, és még a nagyobb pontosságú öntvények is elérhetik a ±0,1 mm-t.
A méretpontosságot befolyásoló tényezők:
Öntési zsugorodás: A réz hőtáguláson és hűtési zsugorodáson megy keresztül az öntési folyamat során, és a zsugorodás mértéke fontos tényező, amely befolyásolja a méretpontosságot. Az öntvény zsugorodásának kompenzálására a tervezés során általában ennek megfelelően kompenzálják az öntvény méretét.
Forma kialakítása: A forma kialakítása közvetlenül befolyásolja az öntvény méretpontosságát. Az öntőforma pontossági követelményei és minősége határozza meg, hogy az öntvény mérete pontos-e. Ha a formát nem pontosan készítik el, az az öntvény méretbeli eltérését okozza.
Öntési hőmérséklet és hűtési sebesség: Az öntési folyamat során a rézfolyadék hőmérséklete és hűtési sebessége befolyásolja a rézöntvény zsugorodási sebességét és alakstabilitását. A túl gyors vagy túl lassú hűtés deformációt vagy méreteltérést okozhat.
Méretmérési és ellenőrzési módszerek:
Az öntési folyamat során a méretet precíziós mérőberendezéssel, például háromdimenziós koordináta-mérőgéppel (CMM) lehet ellenőrizni annak biztosítása érdekében, hogy az egyes rézöntvények mérete megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Kisebb méretű vagy nagyobb pontosságú öntvényeknél a lézerszkennelés technológiával végzett háromdimenziós mérés is elterjedt módszer.
Az öntési folyamat során folyamatellenőrzést és rendszeres ellenőrzéseket végeznek a forma és a folyamatparaméterek beállítása érdekében, hogy biztosítsák a termék méretét a gyártási folyamat során. Stabil.
A rézöntvények felületminőségi követelményei
A rézöntvények felületi minősége az öntvények felületén lévő simaságra, síkságra, valamint a hibák számára és típusára vonatkozik. A jó felületi minőség nemcsak javítja az öntvények szépségét, hanem javítja azok korrózióállóságát, kopásállóságát és a későbbi feldolgozás kényelmét is.
A felületi hibák típusai:
Porozitás: A porozitás a rézöntvények felületének gyakori hibája, amelyet általában az öntési folyamat során kiürülő gáz meghibásodása vagy gáz jelenléte okoz a rézfolyadékban. A pórusok jelenléte befolyásolja az öntvények szilárdságát és tömítettségét.
Repedések: A rézöntvények megrepedhetnek a hűtési folyamat során fellépő túlzott hőterhelés miatt. A repedések nemcsak a megjelenést, hanem az öntvények mechanikai tulajdonságait is befolyásolják.
Homoklyukak: A homoklyukak olyan hibák az öntvények felületén, amelyek a homokformában lévő homokszemcsék teljes leesésének kudarcából erednek, és általában felszíni bemélyedések formájában nyilvánulnak meg.
Felületi érdesség: A felületi érdesség az öntvények fontos mutatója, amely az öntvények felületén lévő apró egyenetlenségek mértékére utal. A túlzott felületi érdesség befolyásolhatja az öntvények teljesítményét, különösen a jó illeszkedést vagy tömítést igénylő részeken.
Buborékok és homoknyomok: A buborékok az öntvény felületén lévő mélyedések, amelyek az olvadt fémgáz kiürülésének képtelensége miatt, a homoknyomok pedig az öntvény felületén lévő karcolások, amelyek az öntvény érdes felülete vagy a nem teljes bontás miatt keletkeznek.
Felületminőség-ellenőrzési követelmények:
Felületkezelés: A rézöntvények felületminőségi követelményeit általában az adott alkalmazások igényei szerint határozzák meg. Ha az öntvény nagyobb esztétikát és korrózióállóságot igényel, a felületi minőségnek általában el kell érnie az Ra 3,26,3 μm-t (érdesség). Precíziós öntvények vagy dekoratív öntvények esetében a befejezési követelmény elérheti az Ra 0,81,6 μm-t.
Tisztaság: Az öntvény felületének tisztának és szennyeződésektől mentesnek kell lennie, és az öntési folyamat során nem keletkezhet felesleges anyag. A homoköntés utáni öntvényeknek el kell távolítaniuk a maradék homokszemcséket és meg kell tisztítani a felületi szennyeződéseket.
Nincsenek hibák: A rézöntvények felületén lehetőleg kerülje el az olyan hibákat, mint a pórusok, repedések és homoklyukak. Különösen a nagy szilárdságot és korrózióállóságot igénylő rézöntvények esetében szigorúan ellenőrizni kell a felületi hibákat, hogy elkerüljék a teljesítmény befolyásolását.
A rézöntvények méretpontossága és felületi minősége kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják teljesítményüket és alkalmazhatóságukat. Annak biztosítása érdekében, hogy a rézöntvények megfeleljenek a különféle alkalmazási követelményeknek, szigorúan ellenőrizni kell a méretpontosságot és a felületminőséget az öntési folyamat során. Az öntési folyamat ésszerű megválasztásával és a formatervezés optimalizálásával a rézöntvények méretpontossága és felületi minősége hatékonyan javítható, így biztosítható stabilitásuk és megbízhatóságuk különböző összetett környezetben.
