Rozsdamentes acél öntőrészek Kiváló korrózióállóságuk, jó mechanikai szilárdságuk és megmunkálhatóságuk miatt széles körben használják a vegyi, kőolajban, hajógyártásban, élelmiszer -gépekben, orvosi berendezésekben és építőiparokban. A különféle alkalmazási forgatókönyvekben az anyagtulajdonságokra vonatkozó követelmények nagy különbségei miatt azonban a rozsdamentes acél öntvények tudományos kiválasztása és helymeghatározása a termékminőség és a mérnöki biztonság biztosítása érdekében.
Az anyagválasztási szakaszban az anyagtípust a fajlagos munkakörülmények szerint kell meghatározni. A szokásos rozsdamentes acél öntőanyagok közé tartozik az austenit (például a CF8, CF8M), a martenzit (például a CA40) és a duplex rozsdamentes acél (például CD3MN). Az austenit rozsdamentes acél kiváló korrózióállósággal és szilárdsággal rendelkezik, és alkalmas sav- és lúg környezetre; A martenzitikus rozsdamentes acél keménységgel rendelkezik, és alkalmasak arra, hogy kopásállóságot és nagy szilárdságot igényeljenek; Míg a duplex rozsdamentes acél jobban teljesít a stressz -korrózióállóságban és az erősségben, és gyakran kemény környezetben használják. Ezért ésszerű kiválasztást kell végezni olyan tényezőkkel, mint például a közepes tulajdonságok, a hőmérséklet és a nyomás.
Az öntési folyamat megválasztása közvetlenül befolyásolja az öntvények minőségét. Jelenleg az általánosan használt rozsdamentes acél öntési módszerek közé tartozik a szilícium -dioxid -szol precíziós öntés, a vízüveg öntözése és a homoköntés. Közülük a szilícium -dioxid -szol precíziós öntés nagy pontosságú és jó felületi felületű, ami komplex szerkezeti részekhez alkalmas; Míg a homoköntés olcsó és nagy méretű vagy egyszerű alakú alkatrészekhez alkalmas. Az alkalmazott eljárástól függetlenül szigorúan ellenőrizni kell az olvadást, öntési, hűtési és hőkezelő kapcsolatokat, hogy megakadályozzák a hibák előfordulását, például pórusokat, zsugorodást, repedéseket stb.
A termékek elfogadása és ellenőrzése szempontjából a kémiai összetétel elemzése, a mechanikus tulajdonságok tesztelése (például szakítószilárdság, meghosszabbítás), nem roncsolás nélküli tesztelés (például mágneses por, penetráció, ultrahangos tesztelés) és dimenziós ellenőrzést kell végezni (például ASTM A216, GB/T 12231, stb.). A kulcsfontosságú részekben használt öntvények esetében a metallográfiai struktúra -elemzés elvégzése javasolt annak biztosítása érdekében, hogy belső szerkezetük sűrű és egyenletes legyen.
Gyakorlati alkalmazásokban kerülni kell, hogy meghaladja az anyagtervezés megengedett tartományát, például a túlzottan magas üzemi hőmérsékletet vagy a korrozív közepes koncentrációt, különben anyagi meghibásodást okozhat. Ugyanakkor a telepítés során a kényszerített összeszerelést vagy az ütközés terhelését elkerülni kell a helyi stresszkoncentráció és a repedések elkerülése érdekében. A magas vagy alacsony hőmérsékletű környezetben működő öntvények esetében figyelembe kell venni a hőtágulási együttható és az anyagi öblítés tendenciáját is.
A karbantartás utáni és a megfigyelés ugyanolyan fontosak. Rendszeresen ellenőrizze, hogy van -e korrózió, repedés vagy deformáció az öntés felületén, különösen a durva környezetben működő kulcsfontosságú alkatrészek esetében. Szükség esetén a szolgálati élettartam kiterjeszthető a bevonatvédelemmel, a katódos védelemmel stb.
A rozsdamentes acél öntvények kiválasztása és alkalmazása egy szisztematikus projekt, amely átfogó megfontolást igényel több szempontból, például az anyagválasztás, a gyártási folyamat, a tesztelési szabványok, a felhasználási feltételek és a karbantartási intézkedések. Csak a tudományos kiválasztás és a szabványosított felhasználás révén teljes mértékben felhasználhatók a teljesítmény-előnyei a berendezés hosszú távú stabil működésének és az általános mérnöki minőségének biztosítása érdekében.
