Sárgaréz öntvény alkatrészek az alkatrészeket úgy gyártják, hogy olvadt sárgarézet öntenek egy penészbe, hogy elérjék a kívánt alakot. Ezt a casting néven ismert folyamatot széles körben alkalmazzák az iparágakban, amelyek tartós, korrózióálló és dimenziósan pontos fém alkatrészeket igényelnek. A sárgaréz, amely elsősorban rézből és cinkből áll, az öntözésnek kedveli kiváló megmunkálhatósága, jó ereje, vonzó megjelenése, valamint a kopás és a korrózió ellenállása miatt. Az alábbiakban bemutatjuk a sárgaréz öntő alkatrészek, beleértve az anyagokat, folyamatok, típusok, alkalmazásokat és előnyöket, részletes, pontonként magyarázatot.
1. Az öntéshez használt sárgaréz ötvözetek összetétele
Nem minden sárgaréz azonos - a különbségű kompozíciók változó mechanikai és kémiai tulajdonságokat hoznak:
Sárga sárgaréz (C26000): Körülbelül 70% rézt és 30% cinket tartalmaz. Kiváló rugalmasságot kínál, és általában az általános célú öntvényekhez használják.
Piros sárgaréz (C23000): 85% rézet és 15% cinket tartalmaz, kis mennyiségű ón és ólommal. Több korrózióálló és gyakran használják a vízvezeték és a tengeri alkalmazásokhoz.
Vezetett sárgaréz (C36000): 2–3% -os vezetést tartalmaz a megmunkálhatóság javításához. Széles körben használják a precíziós befejezést igénylő összetett alkatrészekhez.
Tengerészeti sárgaréz (C46400): ónot tartalmaz, és nagyon ellenálló a tengervíz -korrózióval - ideális a tengeri hardverek számára.
Az ötvözet megválasztása az erősség, a korrózióállóság és a megmunkálhatóság szükséges egyensúlyától függ.
2. sárgaréz öntési folyamatok
Számos öntési módszert alkalmaznak sárgaréz alkatrészek előállítására, amelyek mindegyike különféle termelési mennyiségekre és összetettségre alkalmas:
Homoköntés:
Az egyik legrégebbi és leggyakoribb módszer. A penész tömörített homokból készül, és az olvadt sárgarézet öntik az üregbe.
→ A legjobb a nagy, egyszerű alkatrészekhez és az alacsony volumenű előállításhoz.
→ Alsó felületi kivitel, de költséghatékony a prototípusokhoz és a nehéz alkatrészekhez.
Befektetési casting (elveszett viasz casting):
Az alkatrész viaszmodelljét kerámia borítja, majd melegítjük a viasz elolvadásához. Az olvadt sárgarézet öntik az üreges kerámia héjba.
→ Rendkívül részletes, összetett formákat állít elő, kiváló felületi kivitelben.
→ Ideális bonyolult alkatrészekhez, például szelepekhez, szerelvényekhez és dekoratív hardverhez.
→ Magasabb költség, de minimális szükséglet a másodlagos megmunkálásra.
Die casting:
Az olvadt sárgaréz nagynyomás alatt az újrafelhasználható fémformákba (meghal) kényszerítik.
→ Nagy mennyiségű, szoros tűrésű termeléshez alkalmas.
→ A sárgaréz sajtolás ritkább, mint a cink vagy az alumínium, a sárgaréz magas olvadáspontja miatt, de nagy szilárdságú alkatrészekhez használják.
Centrifugális casting:
Az olvadt sárgarézet egy forgó penészbe öntik, centrifugális erővel, hogy a fémet egyenletesen elosztják.
→ Gyakran használják hengeres alkatrészekhez, például perselyekhez, ujjakhoz és csövekhez.
→ Sűrű, egységes mikroszerkezet eredménye, kevesebb hibával.
3. A sárgaréz öntő alkatrészek típusai
A sárgaréz öntvényeket az űrlapok és alkalmazások széles skálájában használják:
Szelepek és szerelvények: Vízvezeték, HVAC és olaj- és gázrendszerekhez használják a sárgaréz vízkorrózióval szembeni ellenállása és a nyomás elleni képesség miatt.
A szivattyú alkatrészei: Kísérletek, házak és elosztók részesülnek a sárgaréz tartósságából és a folyadékokkal való kompatibilitásból.
Tengeri hardver: légcsavar tengelyek, rögzítők és víz alatti szerelvények, amelyeket a haditengerészeti sárgaréz ellenállnak a biofoulingnak és a sós vízkorróziónak.
Elektromos csatlakozók: A sárgaréz jól vezet az elektromos áramot, és ellenáll az oxidációnak, így ideális a terminálokhoz és a kapcsoló alkatrészekhez.
Dekoratív elemek: Az építészeti burkolat, az ajtófogantyúk és a díszítő szerelvények kihasználják a sárgaréz aranyszerű megjelenését és polírozhatóságát.
Ipari gépek alkatrészei: fogaskerekek, perselyek és csapágyak használják a sárgaréz alacsony súrlódását és kopásállóságát.
4. A sárgaréz öntő alkatrészek előnyei
Korrózióállóság: Különösen a víz- és nedves környezetben, a sárgaréz felülmúlja az acélt és sok más fémet.
Malogképesség: A sárgaréz könnyen vágható, fúrható és befejezhető, csökkentve a termelési időt és a szerszám kopását.
Esztétikai vonzereje: magas ragyogásra vagy antik kivitelre csiszolható, így népszerűvé teszi a látható alkalmazásokban.
Antimikrobiális tulajdonságok: A réz a sárgarézben természetesen gátolja a baktériumok növekedését-ez fontos az egészségügyi és élelmiszer-feldolgozó berendezésekben.
Dimenziós stabilitás: A sárgaréz öntvények megőrzik alakjukat és méretüket termikus és mechanikai feszültség alatt.
Újrahasznosság: A sárgaréz 100% -ban újrahasznosítható minőség elvesztése nélkül, támogatva a fenntartható gyártást.
5. Korlátozások és megfontolások
Költség: A réztartalom miatt a sárgaréz drágább, mint acél vagy alumínium.
Súly: Nehezebb, mint az alumínium vagy a műanyag alternatívák-nem lehet ideális súlyérzékeny alkalmazásokhoz.
Ólomtartalom: Néhány sárgaréz ötvözetek ólomot tartalmaznak a megmunkálhatósághoz, ami aggodalomra adhat okot az ivóvízrendszerekben. Az ólommentes sárgaréz (például C87850) elérhető ilyen felhasználásra.
Olvadási pont: 900–940 ° C körül, magasabb, mint a cink vagy az alumínium, több energiát és speciális berendezéseket igényel.
6. Minőség -ellenőrzés és befejezés
Az öntés után az alkatrészek átesnek:
Hőkezelés: A belső feszültségek enyhítése és a mechanikai tulajdonságok javítása.
Módosítás: A pontos méretek és a sima felületek elérése érdekében.
Felület befejezése: polírozás, bevonás (például króm vagy nikkel), vagy bevonat a fokozott megjelenés és védelem érdekében.
Ellenőrzés: Vizuális ellenőrzések, dimenziós mérés és nem pusztító tesztelés (például röntgen vagy festék behatoló) biztosítja a hibamentes alkatrészeket.
A sárgaréz öntözési alkatrészek alapvető elemei az iparágakban, kezdve a vízvezeték -szereléstől és a tengeri műszaki művet, az építészetig és az elektronikáig. Az olyan folyamatokon keresztül, mint a homoköntés, a befektetési öntés és a szerszám öntés, ezek a részek egyesítik a sárgaréz erejét, korrózióállóságát és esztétikai tulajdonságait az öntési technológia tervezési rugalmasságával. Noha költségesebb, mint néhány alternatíva, tartósságuk, alacsony karbantartásuk és újrahasznosíthatóságuk okos hosszú távú befektetésgé teszi őket. A legmegfelelőbb és legpontosabb sárgaréz öntvények-például azok, amelyek ólommentes vagy haditengerészeti sárgaréz felhasználásával befektetési öntvényen keresztül készültek-különösen értékesek a kritikus alkalmazásokban, ahol a teljesítmény és a megbízhatóság kiemelkedő fontosságú. Ahogy a gyártási technikák előrehaladtak, a sárgaréz casting tovább fejlődik, megőrizve a modern fémgyártás sarokköveként betöltött szerepét.
