Az alumínium öntés egy széles körben alkalmazott gyártási folyamat, amelyben az olvadt alumíniumot öntőformába öntik, hogy komplex alkatrészeket hozzon létre, kiváló szilárdsággal, alacsony súlyú és nagy korrózióállósággal. Az alumíniumöntés elengedhetetlen az olyan iparágakban, mint például az autóipar, az űrrepülés, az elektronika és az építés, mivel lehetővé teszi a pontos formákkal, vékony falakkal és a jó felületi felületekkel rendelkező alkatrészek előállítását. Számos módszer létezik az alumínium öntésére, amelyek mindegyike különféle alkalmazásokhoz, alkatrészméretekhez és termelési volumenhez illeszkedik.
1. Az alumínium casting megértése
Az alumínium öntés az alumíniumötvözetek olvadásával kezdődik, majd az olvadt fémet egy előre formázott formába öntik. Miután az alumínium lehűl és megszilárdul, az öntőformát eltávolítják, és az öntvényt megtisztítják és elkészítik. Az casting folyamat lehetővé teszi mind az egyszerű, mind a bonyolult geometriák létrehozását, amelyeket nehéz vagy drága lenne a megmunkálás felhasználása.
2. Általános alumínium öntési módszerek
a. Homoköntés
Folyamat: Egy homokformát hozzunk létre, ha egy homokot csomagol egy minta körül. Miután a penész készen áll, az olvadt alumíniumot öntik az üregbe.
Előnyök: olcsó, rugalmas nagy alkatrészekhez, ideális kis termelési futásokhoz.
Alkalmazások: Motorblokkok, szivattyúházak, zárójelek és ipari berendezések alkatrészei.
b. Casting
Folyamat: Az olvadt alumíniumot nagynyomású acélformába (szerszám) injektálják.
Előnyök: Nagy termelési sebesség, kiváló felületi kivitel és dimenziós pontosság.
Alkalmazások: autóalkatrészek, elektronikai házak, eszközök és fogyasztási cikkek.
c. Gravitációs öntés (állandó penészöntés)
Folyamat: Az olvadt alumínium egy újrafelhasználható fémrétegbe áramlik a gravitációs erő alatt.
Előnyök: Erősebb öntvények, mint a homoköntés, amely alkalmas a közepes számú gyártáshoz.
Alkalmazások: hengerfejek, elosztók és nagyméretű gépek alkatrészei.
d. Befektetési casting (lostwax casting)
Folyamat: A viaszmintát kerámia borítják, hogy formát képezzenek. Miután a viasz kiolvadt, alumíniumot öntünk.
Előnyök: Kiváló részletek és felületi kivitel; Jó a komplex formákhoz.
Alkalmazások: Repülési alkatrészek, orvosi eszközök és művészi vagy díszes darabok.
3. lépés az alumínium alkatrészek leadására
1. lépés: Minta kialakítása
Az utolsó rész modelljét viasz, fa, műanyag vagy fém felhasználásával hozzák létre. Ez a minta elősegíti a penészüreg kialakítását.
2. lépés: Penészkészítés
Az öntési módszertől függően a penész homokból, kerámia vagy acélból készülhet. A penésznek pontosnak kell lennie, és úgy kell megterveznie, hogy ellenálljon a magas hőmérsékleteknek.
3. lépés: olvasztási alumínium
Az alumínium rúdokat vagy a fémhulladékot kemencében melegítik, amíg el nem érik az olvadt állapotot (körülbelül 660 ° C vagy 1220 ° F).
4. lépés: A fém öntése
Az olvadt alumíniumot gondosan öntik vagy injektálják a penészbe. A castingban ez a lépés nagy nyomást gyakorol; A homok- vagy gravitációs öntés során az áramlást manuálisan vagy dőlés mechanizmusok vezérlik.
5. lépés: Hűtés és megszilárdulás
Az alumínium lehűti és megszilárdul a penészben, az üreg alakjával. A hűtési idő a rész méretétől és a penész anyagától függően változhat.
6. lépés: A casting eltávolítása
Miután szilárd, az öntőformát kinyitják vagy törik, hogy eltávolítsák az öntött részet. A homoköntés során a penész megsemmisül; A castingban újra felhasználják.
7. lépés: Befejezés
Az utolsó részt szükség esetén megvágják, megtisztítják és megmunkálják. A burrokat, a vaku vagy a kapukat eltávolítják. Felszíni kezelések, például eloxálás, festés vagy porbevonat alkalmazhatók.
4. A castinghoz használt alumíniumötvözetek
Különböző alumíniumötvözeteket használnak az erősségtől, a folyékonyságtól és az alkalmazástól függően:
A356: Általános a homok és a castingban, kiváló szilárdság és korrózióállóság.
ADC12: Népszerű a casting, a jó folyékonyság és a mechanikai tulajdonságok területén.
ALSI10MG: gyakran használják az űrben és az autóiparban az erősség -arány arányához.
Alcu és Alzn sorozat: Használat, ha nagy szilárdságra van szükség.
5. Az alumínium casting előnyei
Könnyű: Az alumínium körülbelül az acél súlya.
Korrózióállóság: Kiváló kültéri és tengeri környezethez.
Nagy szilárdságú sebesség arány: Ideális a szállításhoz és a repülőgép alkatrészeihez.
Jó hővezetőképesség: Hasznos a hűtőszobákban és az elektronikus házakban.
KOCKÁZATOK KOMPOMÁNYOKHOZ A KOMPOMÁNYOKHOZ: Csökkenti a megmunkálás és az összeszerelés szükségességét.
6. Kihívások és minőség -ellenőrzés
Az alumínium alkatrészek öntése a részletekre való figyelmet igényli:
Porozitás: A gázbuborékok csapdába eshetnek a megszilárdulás során.
Zsugorodás: A mennyiség csökkentése a hűtés során hibákat okozhat.
Repedés: Az egyenetlen hűtés stresszt és töréseket okozhat.
E problémák elkerülése érdekében a gyártók szimulációs szoftvert, vákuumöntést és ellenőrzött hűtési rendszereket használnak. A minőség -ellenőrzés magában foglalja az XRay ellenőrzést, az ultrahangos tesztelést és a dimenziós ellenőrzéseket annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek megfeleljenek a specifikációknak.
Alumínium alkatrészek öntése sokoldalú és költséghatékony módszer az egyszerű és összetett alkotóelemek előállítására a különféle iparágakban. A megfelelő öntési folyamat kiválasztásával - akár a homok, a halál, a gravitáció, akár a befektetési casting - és a megfelelő ötvözet használatával, a gyártók erős, tartós alkatrészeket hozhatnak létre, minimális hulladékkal. Az egyes lépések megértése, a penész tervezésétől a befejezésig, kulcsfontosságú a modern mérnöki igények kiemelkedő minőségű alumíniumöntvényeinek biztosítása érdekében.
