Amikor autóalkatrészek öntése , Pontos műszaki eszközök sorozatát használják az alkatrészek pontosságának és minőségi stabilitásának biztosítására. Az alábbiakban bemutatunk néhány kulcsfontosságú casting folyamatot és módszert, amelyek biztosítják az öntött alkatrészek nagy pontosságát és minőségét:
1. A penésztervezés optimalizálása
A penész pontossága: Az öntés pontossága nagymértékben függ a penész megtervezésétől és gyártásától. A nagy pontosságú CNC szerszámgépek, a lézervágó és más precíziós feldolgozó berendezések használatával a penész méretének és alakjának pontossága biztosítható.
A penész anyag kiválasztása: A penész anyagának ellenállnia kell a magas hőmérsékleten, kopás és a jó hőstabilitás ellen. Általában használt anyagok közé tartozik acél, öntöttvas stb. Ezek az anyagok hatékonyan megakadályozhatják a deformációt a magas hőmérsékletű öntés során, ezáltal biztosítva az öntés pontosságát.
Moldcsatorna -tervezés: A megfelelő casting csatorna kialakítása (például kapuk, emelők, szellőzőnyílások stb.) Biztosíthatja az öntés egyenletes áramlását, és elkerülheti az öntési hibákat, például a pórusokat és a hideg bezárásokat.
2. Hőmérséklet -szabályozási és hűtési sebesség
Öntési hőmérséklet: Az öntési hőmérséklet pontos szabályozása a kulcsa az öntés pontosságának biztosításához. Az öntési folyamat során az olvadt fém hőmérsékletét megfelelő tartományon belül kell tartani, hogy a jó fém folyékonyság és a szerkezeti hibák ne legyen a megszilárdulás előtt.
Hűtési sebességszabályozás: Az öntés hűtési sebessége jelentős hatással van annak dimenziós pontosságára és mechanikai tulajdonságaira. A gyors hűtés olyan hibákat okozhat, mint például a belső stressz és a casting repedései, míg a túl lassú hűtés durva szemcséket okozhat az öntésben, befolyásolva az erőt és a keménységet. A hűtőrendszer (például a vízhűtés, a léghűtés stb.) Pontos megtervezésével a hűtési sebesség pontosan ellenőrizhető az öntés megszilárdulási folyamata során, ezáltal javítva a casting minőségi stabilitását.
3. Precíziós casting folyamat
Precíziós homoköntés: A nagy pontosságú homoköntési technológia használata biztosítja az öntés részleteit és felületi minőségét, különösen komplex formájú alkatrészek esetén. A precíziós homoköntés csökkentheti az öntés méretbeli eltérését és felületi hibáit a finom homokrészecskék kiválasztásával, a homok penész arányának beállításával és az öntési folyamat optimalizálásával.
Nyomásöntés: Az olvadt fém beinjektálása a nagynyomású penészbe nagyon nagy pontosságot és felületet érhet el, különös tekintettel a kis, nagy pontosságú autóalkatrészek öntésére. A nyomásválasztás csökkentheti az öntés porozitását, növeli a sűrűségt és jobb mechanikai tulajdonságokat érhet el.
Gravitációs öntés: Az olvadt fémet saját súlya vagy külső erője önti be a penészbe, amely alkalmas nagy méretű és komplex alakú alkatrészek öntésére. A gravitációs öntési folyamat használatakor a fémáramot az öntési rendszer ésszerű kialakítása vezérli az öntési hibák csökkentése érdekében.
4. Tisztítás és befejezés
Felület befejezése: Az öntés felülete az öntés után gyakran nem sima, és lehetnek olyan hibák, mint a kapuk, a emelők és a homok részecskék. Távolítsa el a felületi hibákat mechanikus feldolgozáson keresztül (például őrlés, homokfúvás és polírozás), javítsa a felületet, és ellenőrizze, hogy az alkatrészek megfeleljenek a precíziós követelményeknek.
Távolítsa el a belső feszültséget: A belső stressz előállítható az öntés során a hűtési folyamat során. A megfelelő hőkezelés (például lágyítás, normalizálás stb.) Eltávolítja a belső stresszt, hogy biztosítsa az öntés dimenziós stabilitását.
5. Pontos öntőanyag és ötvözet kialakítása
Összefoglaló kompozícióvezérlés: A különböző autóalkatrészek eltérő teljesítménykövetelményekkel rendelkeznek. Az ötvözet -összetétel kiválasztása közvetlenül befolyásolja a casting mechanikai tulajdonságait, korrózióállóságát és magas hőmérsékleti ellenállását. Az ötvözött összetétel (például alumíniumötvözet, acélötvözet stb.) Pontos szabályozásával az öntés szilárdsága, keménysége és kopásállóságának stabilizálása biztosítható.
Olvadásvezérlés: Az öntési folyamat során az olvadt fém minősége elengedhetetlen az öntés minőségéhez. A hőmérséklet -szabályozás, a gáztalanítás és a szennyeződés eltávolítása révén az olvasztási folyamat során az öntés fém tisztaságát és szerkezeti stabilitását biztosíthatjuk, és elkerülhető a szennyeződések vagy a gáz zárványok által okozott öntési hibák.
6. Digitális és automatizált megfigyelés
Automatizált öntőberendezések: A modern öntvények automatizált gyártási vonalakat és CNC öntőberendezéseket használnak a pontosabb és stabilabb termelés eléréséhez. Az automatizált berendezések nemcsak csökkenthetik az emberi működés által okozott hibákat, hanem biztosíthatják a termelési folyamat konzisztenciáját is, és javíthatják a tömegtermelés pontosságát és hatékonyságát.
Valós idejű észlelés és vezérlés: Figyelemmel kíséri az öntési folyamat hőmérsékletét, nyomását és egyéb kulcsfontosságú paramétereit valós idejű megfigyelő rendszerek (például infravörös hőmérséklet-megfigyelés, lézermérés, online észlelés stb.) Révén, hogy minden egyes link megfeleljen a szabványoknak. Az egyes öntvények minden tételnél a valós idejű észlelési rendszer észlelheti az öntvények méretét, felületi minőségét és belső hibáit, hogy a termékek megfeleljenek a minőségi előírásoknak.
7. Minőség -ellenőrzés és tesztelés
Casting ellenőrzés: Az öntési folyamat során az öntvényeknek szigorú minőségi ellenőrzések sorozatát kell végezniük, például röntgenhiba-észlelést, ultrahangos hibák észlelését, keménységvizsgálatát, szakítóvizsgálatot stb. Ezen ellenőrzések révén a potenciális öntési hibák időben felfedezhetők és kijavíthatók.
Dimenziós pontosság-szabályozás: Használjon egy nagy pontosságú három koordinált mérőgépet (CMM) az öntvények méretének méréséhez és megerősítéséhez, hogy minden alkatrész megfeleljen a tervezési rajzok méretének követelményeinek, és elkerülje a dimenziós hibák által okozott rossz illeszkedési vagy összeszerelési nehézségeket.
8. utófeldolgozás és hőkezelés
Hőkezelés: Az öntés után az öntvényeket hőt kell kezelni (például lágyítás, oltás stb.) Mechanikai tulajdonságaik, különösen a keménység, az erő és a fáradtság ellenállás javítása érdekében. A hőkezelés során a belső feszültség vagy deformáció elkerülése érdekében szigorúan ellenőrizni kell a tényezőket, például a hőmérsékletet, a fűtési sebességet és a tartási időt.
Felszíni kezelés: Az öntvény felületét gyakran kell kezelni, például galvanizálás, permetezés, oxidáció stb., A korrózióállóság és a kopásállóság javítása érdekében. A felületkezelés javíthatja az öntés megjelenését és növelheti az alkatrészek tartósságát.
Az öntési folyamat precíziós és minőségi stabilitását elsősorban a penész kialakításának optimalizálásával, az öntési folyamat hőmérsékleti és hűtési sebességének pontos szabályozásával, a megfelelő anyagok kiválasztásával, a precíziós casting módszerek, az automatizált gyártás és a szigorú minőség -ellenőrzés segítségével érik el. Ezek az intézkedések együttesen biztosítják az öntött autóipari részek dimenziós pontosságát, mechanikai tulajdonságait és hosszú távú megbízhatóságát.
